自动喷涂设备的三大油漆调试系统
油漆在经过正确的调配后，使用隔膜泵将油漆从桶内抽出经过调压、稳压、过滤后，通过精心设计、施工的管路输送到每一个枪站。可以使在不同时刻不同工位都自动喷涂设备能喷出同样颜色和同样性能的油漆，从而获得最佳的涂膜质量。
（1）固化剂输送系统
固化剂用量很小，所以固化剂输送系统采用美国GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵输送模组，配合国产 100L 密闭不锈钢油漆罐，管路循环形式为盲端供给方式。固化剂系统不配有搅拌器。模块化布置，排列紧凑连接管线短，弯头数量少，便于安装维护和使用。在泵的空气入口处配备空气过滤器、空气调压器，以保证泵的正常工作；100 升密闭精抛光桶，桶上配置视窗式液位计；输送固化剂的软管的内芯全部采用特氟隆材质，以防止管路结晶；
（2）清洗溶剂输送系统
清洗溶剂需要更高的压力，才能更快、更彻底的清洗换色阀。并且考虑到设备的通用性，所以清洗溶剂系统也采用 HUSKY716 隔膜泵输送模组，配合国产 100 升不锈钢溶剂罐、不锈钢管路。管路循环形式为：采用主管盲端的方式。模块化布置，溶剂泵、稳压塔和过滤器等均安装在一起，排列紧凑连接管线短，弯头数量少，便于安装维护和使用；
在泵的空气入口处配备空气过滤器、空气调压器和空气注油器以保证泵的正常工作；在泵的空气入口处加装漏式球阀，当需要停泵时，关闭漏式球阀，这时泵马达中的压缩空气会自动排掉，以保证清洗溶剂管路中的压力可以迅速释放，安全可靠；模组上球阀采用卫生级全包球阀。其优点是使死角最小化同时可以快速拆卸，确保溶剂质量；
(3) 油漆温度控制系统
现代涂装作业对漆温要求较严，对漆温的控制是必不可少的。本案考虑双向温控--即油漆冬天加热、夏天制冷。根据标书要求，自动喷漆设备采用水套式自动控温系统。即循环漆桶为水套式，通过二次热水（冷水）和桶内油漆进行热交换，并由循环泵、流量控制阀、传感器、控制器等组成负反馈自动温控系统来实现自动温控。每个油漆桶都有独立温度控制阀。热水源由乙方提供的加热水箱产生，冷水源由乙方提供制冷机组产生。
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