PCB生产流程常用自动化设备及阻焊喷涂设备详解

一、PCB 生产流程常用设备

PCB（印刷电路板）生产流程复杂，需经过多个关键工序，每个工序对应核心设备，具体分类如下：

基材处理设备：包括基板裁剪机（将原始覆铜板裁剪为生产所需尺寸）、磨板机（去除基板表面氧化层，增强油墨与基板的附着力）、清洁机（清除基板表面粉尘、油污等杂质）。

图形转移设备：涵盖曝光机（通过紫外线照射使感光油墨发生光化学反应，形成初步电路图形）、显影机（去除未曝光的感光油墨，显现清晰电路图案）、菲林制作设备（制作电路图形的菲林底片，作为曝光工序的模板）。

蚀刻与褪膜设备：蚀刻机（通过化学或物理方式去除未被油墨保护的铜箔，形成最终电路）、褪膜机（去除电路图形上的感光油墨，便于后续工序）。

阻焊与字符设备：阻焊涂覆设备（如喷涂机、丝印机，用于在电路板表面涂覆阻焊油墨，保护电路、防止短路）、固化炉（使阻焊油墨干燥固化）、字符印刷机（印刷元件标识、型号等字符信息）。

钻孔与成型设备：钻孔机（在电路板上钻出安装元件的通孔、盲孔等）、成型机（通过铣削、冲裁等方式将电路板加工为最终外形）、去毛刺机（去除钻孔、成型后电路板边缘的毛刺）。

检测设备：AOI 检测机（自动光学检测，检测电路图形缺陷、阻焊层瑕疵等）、X-Ray 检测机（检测内层电路、盲孔 / 埋孔的连接质量）、万用表（检测电路通断、电阻等电气性能）。

二、荣德阻焊喷涂设备重点介绍

深圳市荣德机器人科技有限公司成立于 2002 年，专注于喷涂机器人、智能喷涂设备及自动喷涂生产线的研发、生产与服务，其阻焊喷涂设备涵盖多个系列，适配不同生产需求，核心产品及优势如下：

（一）核心产品系列

1. 三代喷涂线产品（主流生产线）

荣德机器人历经技术迭代，推出三款各具特色的 PCB 阻焊油墨喷涂线，逐步优化生产效率、油墨利用率及厚板适配性，满足不同场景下的 PCB 生产需求，具体如下：

第一代：水平低压喷涂线（型号 PCB-X1）

（一）核心原理

通过低压空气雾化喷枪将油墨雾化成小微粒，再借助低压空气将微粒吹向 PCB 表面，实现阻焊油墨涂覆。

（二）关键性能与参数

基础规格：外形尺寸 L8300W1800H2200mm，喷板尺寸范围 L400W400mm~L730W630mm，支持 T0.8~6.0mm 厚基板且喷涂不变形；

生产效率：4~6 片 / 分钟，高于传统丝印技术；

核心优势：小孔（≥0.25mm）不堵孔，设备造价仅为静电喷涂的 20%，成本优势显著；

主要不足：油墨利用率低（仅 48%），浪费量约为丝印的一倍，使用成本高；对 1.5 盎司以上厚铜板，线路易发红，需二次喷涂；清理保养工作量大；

配套要求：AC380V 三相五线制供电（50Hz、5kW），需 7500m3/H 抽风量（余压 800Pa），线体输送高度 1100±50mm。

第二代：高粘度喷涂线（型号 PCB-X2）

（一）核心原理

采用双组粘度油墨（高粘 + 低粘）搭配两组不同喷枪，高粘枪以大压力实现大量喷涂打底，低粘枪覆盖表面，结合高速机械臂多次叠加喷涂，保障膜厚均匀与表面质量。

第三代：省油墨高速喷涂线（型号 PCB-X3）

搭载专利 “一种传动机构”（专利号：ZL202110090989.X），通过摆臂转直线运动设计提升加减速效率，减少过喷量；同时优化基材、线角、线面三关键位喷涂算法，实现膜厚均匀化，降低整体油墨用量。

（二）关键性能与参数

基础规格：外形尺寸 L9200W1950H2565mm，最大喷板尺寸扩展至 L1100*W630mm，基板厚度适配与前两代一致；

生产效率：6~8 片 / 分钟，与第二代持平；

核心优势：

省墨效果显著：油墨一次利用率达 61%，接近丝印用量，1 盎司板省墨 39.22%、1.5 盎司板省墨 19.88%、3 盎司板省墨 42.22%，年节省成本可达 116.8 万元；

厚板适配性强：3 盎司以下厚铜板一次喷涂即可，线路不易发红；

基础性能稳定：小孔（≥0.25mm）不堵孔，油墨均匀性≥90%，满足核心品质要求；

2. 高粘度喷涂单机（PCB-D1）

专为小批量、多品种生产场景设计，核心特点如下：

紧凑设计：外形尺寸 L2700×W2180×H2200mm，占地小，适配空间有限的车间；

双工作台交互：一面喷涂、一面上下件，180° 交互作业，提升操作效率；

适配性能：支持高 / 低粘度油墨（高粘度 100S、低粘度 30S），3 盎司以下铜厚电路板可一次喷涂完成；

关键参数：防堵率（成品孔径≥0.25mm 不堵孔）、油墨均匀性≥90%，生产节拍 2pcs/min，满足中小批量生产需求。

3. 配套整平机（RD-ZP-630）

作为喷涂后辅助设备，核心功能是通过薄膜 + 胶滚压紧，将塞孔油墨挤入孔内并带走多余油墨，保障基板平整度：

适配尺寸：最小 L300W300mm，最大 L730W630mm；

关键参数：压平速度 1~5m/min 可调，产能 4-8pcs/min，与喷涂线协同作业，提升产品良率。

（二）核心技术优势

省油墨技术突破：第三代喷涂线采用专利 “一种传动机构”（专利号：ZL202110090989.X），摆臂转直线运动设计使加减速效率提升 10 倍，过喷量减少 60%；同时通过基材、线角、线面三关键位喷涂算法优化，降低整体油墨厚度，1 盎司板可省墨 39.22%，1.5 盎司板省墨 19.88%，3 盎司板省墨 42.22%，年节省成本可达 116.8 万元（按每日 350kg 油墨消耗计算）。

厚铜板适配性强：第二代及第三代产品针对厚铜板线路发红问题优化，3 盎司以下铜厚电路板无需重复喷涂，一次即可达到线面≥10μm、线角≥5μm 的油墨品质要求，解决传统工艺厚板喷涂效率低、浪费大的痛点。

防堵孔与均匀性保障：全系列产品均实现成品孔径≥0.25mm 不堵孔，油墨均匀性≥90%，避免丝印工艺中小孔易堵、品质依赖人工的问题，提升生产稳定性。

环保与成本优化：通过减少油墨浪费和溶剂消耗，降低环保处理成本（如活性炭使用量减少），同时简化清理保养流程，间接提升生产效率。

（三）适用场景与行业认可

适用领域：覆盖 PCB、磁材、军工、汽车、家电、电子等多个制造产业，尤其适配对油墨利用率、生产效率、厚板处理有高要求的 PCB 生产企业；

资质与口碑：荣德为国家高新技术企业、专精特新中小企业、广东省机器人培育企业，通过质量管理体系认证，加入 GPCA、CPCA、HKPCA 等多个行业协会，多次参与国际电子电路展会与技术交流会，产品认可度高。