如何建立一条橡胶金属合件骨架自动喷涂生产线
客户现有球销规划日产能为1000件套，需要骨架3000件，按照底面双涂，需要涂刷6000遍。其余730\379等缓冲块类产品日需求估计500件，按照单500遍，合计需要6500遍。工作量比较大，产能保证存在瓶颈问题。按照以上日产要求需要10人，两个班20小时。建立一条橡胶金属合件骨架自动喷涂生产线项目实施后预计需要4-5人两个班20小时完成，可以降低费用（220天×4人×200元=17.6万）。工作效率提升20-30%。喷涂生产线项目实施地点为客户橡胶车间现有涂胶区，作业面积 约40平方米。通过建设一条自动喷胶线，确保球销等产品的生产保证能力，同时降低成本，提升效率20% 。
喷涂生产线一阶段：2018-2020年，形成完整的、规模化的覆盖全系列橡塑件的生产能力，现有产品的核心竞争力达到行业先进水平，主要是橡胶减震件、密封类、注塑件，同时形成轿车市场形成规模化的开发。
喷涂生产线二阶段：2021-2024年 形成橡胶管类、注塑管类、橡胶密封件、吹塑件、复合材料模压系列产品核心竞争力达到行业先进水平。
各系列产品工艺能力达到行业领先，设计研发能力达到行业领先，检测能力达到行业领先。随着化工领域粘接剂技术的不断进步与环保，带骨架橡胶橡胶减震件耐磨、散热、装配简单等优势不断体现出来。在汽车产业，工程机械领域，核心减震产品都是橡胶与金属的复合件。其占比达到总量70%以上。减震制品广泛应用于汽车的运动机构和有震动的连接，主要包括发动机减震、变速箱减震、分动箱减震、驾驶室前后悬架减震、底盘悬架减震、传动轴减震、散热器减震、其他车载部件连接的减震。
荣德机器人23年专注喷涂自动化整体解决方案，国家高新技术企业，七百平米实验室提供免费试机打样！喷涂案例视频:http://www.szrongde.com/
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