汽油机后箱体、曲轴连杆、前箱体的自动装配线
汽油机产品前、后箱体组合装配曲轴连杆组合、密封垫的装配自动装配线。具体为：后箱体组合、曲轴连杆组合、前箱体组合 三个部件的装配并紧固。涉及零部件有前箱体组合（已装配。轴承、定位销）、后箱体组合（已装配轴承、定位销）、运动组件组合（已装活塞等零件）。装配节拍≤20S，各自动装配线应与运动组件前、后箱体组装自动装配线有效连接，即运动组件、前箱体、后箱体组合等可以自动或非常方便的流转到本自动装配线；
装配要求：
1）合箱：
前箱采用拉拔法，将曲轴连杆装配到前箱上；然后放置到装置上定位，注意对连杆位置进行限位；后箱先安装密封垫，然后装到装置上，加热后箱内轴承内孔后自动合箱；加热温度（110-120）℃，温度要自动控制。整个过程应顺畅，无定位销与销孔对不正、曲轴与轴承对不正或因温度等原因造成的卡滞、损伤箱体及影响曲轴同轴度等现象；温度应有屏幕显示。
2）紧固要求：
4件螺钉使用定扭矩扳手同时紧固，紧固力矩（7-9）Nm；4件螺钉需要蘸涂螺纹锁固胶，因此应设计胶水盒、螺钉盒的放置；每个自动装配线为1人操作，该人需跨站操作，因此自动装配线长度应尽量小；通过工装更换，可以满足以上系列产品的装配任务（前、后箱体外形可能有细微差异）；如需更换夹具应可以实现快速换型，换型时间小于5分钟；自动装配线高度样式要与运动组件自动装配线统一，要符合身高1.60M-1.80M的操作者方便操作。
自动装配线框架部分用工业铝合金型材制作，表面氧化、硬化处理。框架整体连接牢固，整体刚性好，地脚高度可调，整体可移动,可固定，应有照明、风扇等必要设施；整体要美观、实用；自动装配线上底板、工装板、工装夹具等应使用镀镍等防锈处理；自动装配线应有工艺卡悬挂或放置设计，有必要的辅助工具、工装、容器胶瓶、不合格部件等放置区设计；电源线使用220V以下电压，气线应耐压0.8MPa以上；所有电线、气线应统筹布置，做到安全美观；各站之间的电路、气路相对独立，并使用标准快插接头插座等，便于维修或布局调整等；自动装配线使用自动压装等自动装置，使用安全光幕等保证操作者的安全，必要时要设计围栏等防止误操作；且要有醒目的颜色或文字提醒；容易漏落、装错的工位要有必要的防错、防漏措施。
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