详解自动喷釉生产线设备的传输线结构
自动喷釉设备生产线用于陶瓷产品的外表面施釉。产品规格：外径￠50-150 mm；高度H 50-200mm，为空心陶瓷管，产品密度3.7g/cm3。喷釉的工艺流程为（手工缠胶带防护，加上下盖防护）—人工上料—工件自动预热—产品自动旋转—自动喷釉—人工下料—（去胶带，上下盖模具清洗）。
自动喷釉设备生产线生节拍为＞5件/min，正常工作状态下（传输线速度＞5件/min），预热炉出口工件温度可达到40℃-60℃。釉层重量要求比较严格，光板产品喷釉重量=表面积*系数+0.5-1.5g；伞裙产品喷釉重量=表面积*系数+1-2g，而且同一规格产品表面釉层重量误差为±0.5g，釉层均匀，厚度为0.1~0.3mm（参考）。自动喷釉设备的喷枪可换不同孔径喷头（φ0.8mm、φ1mm、φ2mm、φ3mm），喷枪到工件可调距离范围为100-400mm。
自动喷釉线设备为传输线结构，分为上料位、预热系统、喷釉位、下料位、清洗系统等。上料位至少10个托架位置，传输线可无极调速，参考速度范围为0 - 10m/min，同时要求线体平稳、可靠，保证产品不磕碰。喷涂线的电机有过流保护功能，节距需保证双枪喷釉时互不影响。线体宽度约600mm，高度约850mm（参考尺寸，上下料符合人体工学）。
预热系统的预热炉带数显温度表，温度自动控制，超温声光报警。预热炉有热风循环系统，且循环风不能对产品造成污染，温度均一性检验：同件产品高度方向最大温差≤3℃。且便于清理，防止传输摩擦物污染产品。炉外表面温度≤室温＋25℃，炉体焊接牢固，急冷急热状态下无开裂、变形。预热炉加热系统无挥发且不能污染产品。
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