第五代磁材省油漆高速喷涂机
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45秒/盘极致效率，刷新行业速度纪录！ 六面膜厚均匀性精准控制±2μm，诠释工艺巅峰！ 99%超高合格率，品质见证硬实力！ 油漆上漆率高达80%，节能环保更高效！
荣德磁材喷涂设备历经五代革新：从2010年首代五轴机起步，逐步提升至2024年第五代省漆高速机，实现生产效率、上漆率、合格率大幅提升，能耗与油漆用量显著降低，推动行业自动化与环保升级。
荣德机器人专业生产磁材环氧喷涂线，第五代高速省油漆喷涂机全流程智能生产，已经全面实现了摆料、上料、供料、喷涂、烘烤、冷却、翻面等工序全自动作业。采用第五代高速机，六面膜厚均匀性达±2μm，上漆率达80%，每盘仅需45秒；智能温控的烘干炉，全自动在线翻面系统，再搭载转件机械手臂，实现了磁材高度柔性化的自动生产；万级无尘车间，配套恒温恒湿结合废气处理系统，确保了喷涂质量、车间环境安全和满足环保排放标准，7x24小时不间断作业，实现高精度、高效率、低成本的一体化喷涂解决方案。
荣德第五代磁材高速喷涂生产线工序介绍：
静电除尘工序
喷涂生产线前道工序里的自动静电除尘，模拟人工除尘，吹除磁材表面浮灰，确保喷涂质量。
自动喷涂工序
采用第五代高速机喷涂，过喷距离比传统往复机减少60%，六面膜厚均匀性达±2μm，上漆率达80%，每盘仅需45秒，大幅降低生产成本！
自动烘干工序
磁材环氧喷涂线体烘干炉部分采用多区段独立控温设计，精心设计的特殊风道与强力热风循环系统，可满足水性漆不同干燥阶段的多温度需求，能在炉内形成稳定、均匀的热场环境，极大提升了涂层质量和良品率，能耗节约35%。
自动翻面工序
该线体的全自动在线翻面系统，核心解决磁钢在翻面过程中的无损、精准与高效需求，确保了工件在翻面过程中保护已固化涂层，为后续喷涂提供了无可挑剔的基底，而实现高度柔性化的自动生产，是连接前后道工序、保障最终喷涂品质与整体效率的关键智能装备。
荣德机器人为磁材表面处理提供专业解决方案，磁材喷涂设备生产厂家，其所喷涂的磁材广泛应用于光伏发电、新能源汽车、人形机器人等多个关键领域。第五代环氧喷涂线具备高度自动化与精控工艺，涂层均匀强韧、覆盖完整，同时显著减少VOCs排放，满足节能环保与可持续制造要求。
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