86型开关二涂二烤自动喷漆线

产品：开关面板，最大尺寸86*86*10mm，塑胶材质

工艺流程：上件-自动除尘-自动喷底漆-流平-表干-冷却-自动除尘-自动喷面漆-流平-烘干-冷却-下件

86型开关自动喷漆线（二涂二烤）

1.自动喷漆生产线输送系统

2.自动静电除尘柜(工件自转式)

3.自动喷漆柜用途：喷漆净化设备

4.喷枪及供漆系统：涂料粘度＜25S（岩田二号量杯），涂料适用于油管输送。

5.工件旋转驱动装置(被涂物自转驱动机构)

6.可调节固定枪架 用途：固定喷枪调节（上下、前后、角度调节）。

7.流平段，底漆流平段：L1880*W4460*H1600mm，面漆流平段：L1880*W3380*H1600mm

8.底漆烘干炉，用于油漆烘干固化，规格尺寸L4500*W4460*H1500mm

9.表干炉，用于油漆烘干固化，规格尺寸L4460*W1260*H1500mm

10.面漆烘干炉， 用于油漆烘干固化 带反射灯罩的石英红外线发热管62KW，空炉升温时间约30分钟。常温-60度可调。规格尺L3000*W4460*H1500mm

11.冷却区，自然冷却，规格尺寸L4600*W700*H1500mm

12.废气处理柜（FQ171），废水处理池，通过多组喷淋管，喷洗废气，除掉废气中油漆固体部分。

13.十万级供风机组（SF1912)，补入洁净空气，保持室内空气清新。

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喷涂案例视频:http://www.szrongde.com/

荣德可提供整厂规划喷涂生产线或人工喷涂改自动喷涂。

线体运行方式还可分为：跟踪连续式喷漆或步进式喷漆，工件转动方式有不转、90°、360°这三种形式

喷涂生产线组成结构：

人工上下件、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂设备（往复机、机器人等）、净化车间、漆雾排风系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干、冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等等

喷涂生产线细节说明：

涂料应用：喷粉、喷油、喷胶

喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪的数量，选择合理的自动喷涂设备（往复机、机器人等）；

输送方式：悬挂线、地链线、spindle线、

平面输送（可选网式、滚筒、皮带式、链式）等；

喷涂环境：喷漆柜采用水帘式或干式、万级、十万级无尘喷涂室，通过高效送风口送入喷房；恒温恒湿等；

烘烤方式：隧道烤炉、精密烤箱、远红外发热IR管、uv固化；

废气处理：喷淋和活性炭过滤后排放等方式；

产    量：取决于工件的的工装方式及涂料的烘烤时间结合线速等因素；

适应工件：塑胶、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面喷漆处理；

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